除尘布袋厂家介绍如何根据工况选择合适的除尘布袋工业滤袋选条件是什么

如何根据工况选择合适的除尘布袋工业滤袋选条件是什么

袋式除尘技术在我国发展迅速，目前国内袋式除尘技术已经可以跟上国际步伐。而除尘布袋又是袋式除尘领域中的重中之重且需要定期更换的核心，每个除尘工况我们的目的就是选择合适的除尘布袋材质，那么如何选取这样的除尘布袋？

要我们需要对自己的除尘器所有了解：

温度：除尘器长时间工作温度和瞬间使用温度（停、开机温度），直接决定除尘布袋使用寿命，长时间超耐温工作会缩短除尘布袋使用寿命甚至直接烧毁。下图为常用针刺毡滤料温度范围，可帮助我们选取可选用滤袋材质：

（二）
粉尘的湿润性和粘着性

粉尘的湿润性、浸润性可用湿润角来表征，通常称小于60°者为亲水性，大于90°者为憎水性。吸湿性粉尘当在其湿度增加后，粒子的凝聚力、粘性力随之增加，流动性、荷电性随之减小，粘附于滤袋表面，久而久之，清灰失效，尘饼板结。有些粉尘如CaO、CaCl、KCl、MgCl2、NaCO3等吸湿后进一步发生化学反应，进行潮解糊袋，这是袋式除尘器忌讳的。

粉尘的可燃性和荷电性

某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花会发生燃烧或爆炸。粉尘燃烧或爆炸火源通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起的，其中荷电性危害大。这是因为化纤滤袋通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则易产生火花。所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤袋和导电滤袋。如PVC、PPS、P84、PTEF等用氧指数大于30的纤维织造的滤袋，而对于用氧指数小于30的纤维，如：丙纶、锦纶、涤纶、亚酰胺等滤袋可采用阻燃剂浸渍处理。

其次要确定粉尘气体性质：入口粉尘浓度、出口排放浓度、粉尘种类、粉尘粒径（除尘布袋形成尘饼后可过滤0.1μm以上粉尘）、含湿量、是否有粘性、是否可产生或有酸、碱腐蚀成分、是否有爆炸可能，甚至是否有明火等等。这时我们可以根据上面1里选择的布袋材质考虑做适当的后处理方式（如防爆、防水防油、覆膜、涂层、高温定型、阻燃、耐酸碱浸渍等）以应对复杂的工况环境。

粉尘的流动和摩擦性

粉尘的流动和摩擦性较强时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命。表面粗糙、菱形不规则的粒子比表面光滑球形粒子磨损性大10倍。粒径为90 μm的尘粒的磨损性大，而当粒径减小到5 μm～l0 μm时磨损性已十分微弱。磨损性与气流速度的2～3次方、粒径的1.5次方成正比，因此，气流速度及其均匀性是须严格控制的。在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤袋。

过滤风速：过滤风速大多数控制在1.2m/min以上,少数工况0.8m/min以下.（玻璃纤维）。这里我们知道过滤风速、除尘器处理风量，就能算出过滤面积，进而根据可估算的除尘布袋数量算出除尘布袋规格尺寸大小。

明确除尘器花板孔直径。

（一）根据含尘气体性质选择

气体的化学性质。

在各种炉窑烟气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。因此，在选用滤袋时，须根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，进行综合考虑。

气体温度

含尘气体温度是滤袋选用中的重要因素。通常把小于130 ℃的含尘气体称为常温气体，大于130 ℃含尘气体称高温气体，所以可将滤袋分为两大类：即低于130 ℃的常温滤袋及高于130 ℃的高温滤袋。为此，应根据烟气温度选用合适的滤袋。实际工作中有人把130～200 ℃气体称中温气体，但滤袋多选高温型。

气体湿度

含尘气体按相对湿度分为三种状态：相对湿度在30%以下时为干燥气体，相对湿度在30%～80%之间为一般状态，气体相对湿度在80%以上即为高湿气体。对于高湿气体，又处于高温状态时，特别是含尘气体中含SO2时，气体冷却会产生结露现象。这不仅会使滤袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，因此需特别注意。