切削液是一种金属材料切削、铣削、磨削加工过程中，用来冷却、润滑刀具及加工工件的机械加工辅助液，具有良好的冷却、润滑、防锈、除油清洗和防腐蚀功能。切削液分为油基切削液和水基切削液。据统计，目前油基切削液的使用量较少，主要使用的是水基切削液。在水基切削液的使用过程中，工件上的润滑油及大量的机床导轨油与切削液混合在一起，这种混合了各种杂质的切削液，经过循环使用，最终再次流入切削液水箱。切削液长期的循环使用和长时间的搁置，使大量的混合油漂浮于切削液表面，进而阻止了切削液与空气之间的联系，导致大量的细菌在切削液里滋生，这不但大大增加了刀具的磨损，还降低了工件表面的精度，同时影响了工人的工作环境、工人的健康并造成空气污染、水资源污染和土地污染等环境问题。所以需要净化切削废液，来延长切削液的使用寿命。

电机车间磨床工段每台磨床切削液一般为单循环，切削液在使用一段时间后，液体内存在研磨砂轮磨掉的砂粒和金属钨颗粒，颗粒引起研磨工件表面磨光时产生缺陷，影响表面质量。同时切削液必须定期更换，粗磨每5天左右更换1次，精磨每3天左右更换1次，生产成本较高且污染环境。

所以对于大型机械加工厂，推荐采用集中过滤方式。集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势，与单机循环系统相比，集中过滤的优越性表现在以下几个方面：

1、过滤精度容易控制。
2、容易实现自动控制。
3、占地面积小大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多。
4、便于管理添加切削液时点数少，可以减少切削液管理人员，废切削液可以集中处理，环境污染小；排出的铁屑集中，便于运输处理；切削液的使用情况可以集中检测。

集中循环过滤系统不仅带来操作的方便，提高了生产效率，切削液质量长期稳定，保证了磨削加工的需要。此外，也降低了诸多的成本，改善车间工作环境，并且从另一角度，减少了污水对环境的污染，目前人类生产活动中，工业污染是严重的，废气、废水、废油及重金属污染，严重危害了我们的身体健康，水生动物及土壤植物的生存环境。从这个意义来讲，这套系统不仅提高了钨泥的回收量，变废为宝，又降低了污水的排放量，为环保做出了重大贡献。