干法非织造布的原料一般都是打包的短纤维，在这之前，原料生产厂家将其生产的各种合成纤维或再生纤维素纤维切断成短纤，但在切断的过程中，短纤维容易产生集束，并且产生大量的纤维碎屑。在切断纤维和打包原料的过程中，还可能会混入其它的杂质甚至金属块，因此在开清生产线中要对原料进行开松和除杂，另外，水刺产品往往不是采用单一原料加工的，经常都是由两种或两种以上的原料组成，在成网前要先将不同品种的原料进行混和。因此，开松混合生产线的作用主要是对原料进行配比，并将各种成分的纤维进行松解与均匀混和。
目前常见的开松混和工艺路线主要有三种：一、成卷式的开松混和工艺路线；二、称量式的开松混和工艺路线；三、与成分无关的整批混合工艺。其中一种为间断式的生产工艺流程，适合小批量多品种的生产，现在己经很少见；二种为连续式的生产工艺流程，原料的配比采用称量装置，混料的成分比较准确，并采用气流输送系统使非织造布从原料到产品可以在一条完整的生产线上实现，使得非织造布比传统棉纺、毛纺具有更简短的生产流程和更高的生产速度；第三种工艺流程由德国ＴＥＭＡＦＡ公司开发，采用整批混合的基本原理，同样可以实现不同原料成分的均匀混合而且应用灵活，自动化程度高。