1中间棉箱通过金属检测装置后的原料在气流的吹送作用下沿着管道到达中间棉箱的凝棉器，在凝棉器里，与原料一起输送过来的空气以及部分纤维碎屑从排气除尘管道被抽走，凝棉箱里的原料由于同时受到气流的推压和抽吸作用再次被压实。压实后的原料下落到中间棉箱的储棉箱，储棉箱的两侧安装有光电感应装置，通过透明的玻璃窗可以感应储棉箱里堆积的原料高度，当储棉箱里的原料高度低于光电感应装置的高度时，中间棉箱会对前准备生产线的控制系统发出要棉信号，以保证储棉箱里原料的充足，避免由于前道工序的瞬时供棉不足而造成生产的中断。
2喂棉机喂棉机是纤维进入梳理机前的后一道设备，所以喂棉机均衡稳定地输出筵棉对纤网的质量（面密度以及长短片段不匀率等）至关重要，喂棉机输出筵棉的均匀性直接决定了梳理纤网的均匀度。较常见的喂棉机有容量式振动喂棉机和气压式喂棉机两种。其中振动喂棉机目前多采用光电控制和容量式振动给棉，以实现储料密度均匀和稳定地以定量形式给梳理机供棉。
但在生产实践中，这种振动喂棉机存在一定的问题。如在振动板的振动和挤压下，经过开松后的纤维，因合成纤维抱合力差弹性大等性能的影响，纤维块之间不能很好地贴实，导致纤维层密度稳定性差，直接造成纤网的长片段不匀；同时，在振动作用下，纤维易形成中间高，两侧低的堆积形式，较高位置的纤维层易遮挡棉箱内控制纤维亮度的光电控zhi器，导致喂入罗拉停止供棉，使纤维层密度较低，且呈现中间高两侧低的形态，造成筵棉质量不稳定，特别是幅宽方向质量不匀率较高，影响产品质量。