高聚物原料是熔喷工艺中一个首要考虑因素方面，原料性能直接影响熔喷工艺纤维直径和强度等主要性能。熔喷工艺特点要求聚合物原料具有以下特点：分子量分布尽量集中；不发生降解或均匀发生降解，但不能过度降解；含水少；含杂少。外在主要性能特点是流动性较好，熔融指数较高。
在焰喷工艺中，高聚物原料切片由固态经过懷融、挤压、搅拌、流动、分配、挤出、拉伸变细、结晶固化成为产品，中间经过非常复杂的变化过程，。根据聚合物原料在熔喷工艺设备中位置和状态，将熔喷过程大致分为三个阶段：一阶段是聚合物熔融分配阶段，即从聚合物原料进入熔喷设备到流出喷丝孔之前的阶段。在该阶段中聚合物主要在螺杆挤出机、计量泵和模头组合件中，聚合物从固态逐渐熔融成液态，逐渐分配到各个喷丝孔中；二阶段是聚合物拉伸细化阶段，即聚合物熔体从喷丝孔中挤出到接收装置之前的阶段。在该阶段中聚合物熔体主要处于空气流场中，熔体受到高速射流的拉伸细化作用成为超细纤维，此时聚合物熔体仍然呈液态，可能在该阶段的末端有轻微的固化；三阶段是聚合物凝聚成网阶段，即聚合物熔体在接收装置上凝聚并形成纤维网阶段。在该阶段中聚合物熔体凝聚到接收装置上形成二维或三维的网状材料，熔体从液态逐渐冷却成固态纤维。