对比熔融纺丝原理分析了熔喷工艺中溶体的细化历程，将熔喷工艺模头下方分空间成挤出胀大区、向下拉伸区和气流拉伸区。他们指出，由于高聚物熔体具有松驰特性，使得熔体从喷丝孔被挤出而没有被拉伸前，熔体发生挤出胀大现象，直径比喷丝孔直径大。这个现象发生在距离很近且长度很小的区域内，常常被人们所忽略。向下拉伸区是聚合物熔体主要细化的区域，在该区域内，聚合物熔体被空气射流快速拉伸细化成很细的纤维。气流拉伸区为远离模头的一个区域，在该区域内，聚合物熔体基本上停止细化达到直径相对稳定的状态，纤维温度降低而逐渐发生固化。
熔体拉伸细化过程分为三个区域，分别叫一区、二区和三区。在一区内，气流速度较低，熔体处于连续状态，直径大于10μm。在二区和三区内，溶体细流发生断裂和不

稳定运动状态。