切削液是在金属材料切削、铣削和磨削过程中，用于冷que和润滑dao具和已加工工件的加工辅助液。具有良好的冷que、润滑、防锈、脱脂、清洗、防腐等功能。切削液分为油基切削液和水基切削液。据统计，目前使用的油基切削液很少，主要是水基切削液。使用水基切削液时，工件上的润滑油和大量机床导轨油与切削液混合。切削液与各种杂质混合，循环后再次流入切削液罐。切削液的长期循环和长期使用，使大量的混合油浮在切削液表面，从而防止了切削液与空气的接触，导致切削液中滋生大量的细菌，不仅大大增加了dao具的磨损，但同时也降低了工件表面的精度，影响了工人的健康工作环境，造成空气污染、水资源污染、土地污染等环境问题。因此，有必要对切削废液进行净化，以延长切削液的使用寿命。

电机车间研磨工段各研磨机的切削液一般为单循环。切削液使用一段时间后，磨削液中的砂粒和钨粒被砂轮磨掉，导致磨削工件表面产生抛光缺点，影响表面质量。同时，需要定期更换切削液。粗磨需要每5天更换一次，细磨需要每3天更换一次。生产成本高，环境污染严重。

因此，建议大型加工厂采用集中过滤。集中过滤系统是现代湿式过滤的发展趋势。与单循环系统相比，集中过滤的优点体现在以下几个方面：

1.滤波精度易于控制。

2、易于实现自动控制。

3、占地面积小，大型集中过滤系统相对占地面积远小于单机过滤。

4、易于管理，加入切削液的数量少，可减少切削液管理人员数量，废切削液可集中处理，环境污染少；排出的铁屑集中，便于运输和处理；切削液的使用可进行强化试验。

集中循环过滤系统不仅操作方便，提高了生产效率，而且保证了切削液质量的长期稳定，从而保证了研磨的需要。此外，它还降低了许多成本，改善了车间的工作环境，从另一个角度减少了污水造成的环境污染。目前，人类生产活动中的工业污染严重，包括废气、废水、废油和重金属污染，严重危害我们的健康和水生动植物、土壤和植物的生存环境。从这个意义上说，该系统不仅提高了钨泥的回收率，变废为宝，而且减少了污水的排放，为环境保护做出了巨大贡献。