干法非织造布的原料一般为短纤维包装。在此之前，原材料制造商将各种合成纤维或再生纤维素纤维切割成短纤维。然而，在切割过程中，短纤维容易集并产生大量纤维碎片。在切割纤维和包装原材料的过程中，可能会混合其他杂质，甚至金属块。因此，原材料应在开封和清洗线上松动和移除。此外，水刺产品通常不使用单一原料加工，通常由两种或两种以上原料组成。不同种类的原料应在网前混合。因此，松炼生产线的主要功能是混合原料，松炼并均匀混合各种组分的纤维。
目前，有三种常用的开fang式混合工艺路线：一种是开fang式混合工艺路线；称量和松开搅拌工艺路线；独li于组分的分批混合工艺。其中一种是批量生产工艺，适用于小批量、多品种的生产，目前尚不多见；二个是连续生产过程。配料采用称重装置，混合料组成更准确。空气输送系统用于生产从原材料到成品的非织造布，形成一条完整的生产线。与传统的棉纺和毛纺相比，非织造布的生产流程更短，生产速度更快；第三种工艺由德国temafa公司开发，采用分批混合的基本原理。还可以实现不同原料组分的均匀混合，应用灵活，自动化程度高。
在半交叉生产线中，由于后续生产中有两台梳棉机，因此在松纱系统中配置两台细开口器是合理的，用于后续生产中的梳棉机生产。但在实际生产过程中，考虑到成本控制的问题，没有采用传统的布线方式，而是用1.6m宽的开瓶器代替，其产量不少于两个LM宽的开瓶器。这样，两条输棉管道在细纱机后的输棉管道上分离，分别与分流器连接，也可以满足下道工序的生产需要。
输棉帘将混棉箱输出的纤维原料送入纺纱机。压棉辊将细小蓬松的纤维原料压实，在一对喂入辊的夹紧作用下喂入，并接受细口da手的打打击。这里，精开装置的梳针速度快，梳针上的梳针密度也高。梳棉机和混合箱开启混合后，对小纤维块有良好的松解效果。光纤块小，光纤电阻小，不会被da手的高速动作损坏。细纤维束经开棉机释放后，在气流的作用下被泵送至输棉管道。细纱机的输棉管先用T型分流装置分成两根，然后用分流板连接到两根分流管上。分流器的出口与风机的进气管相连，风机的出口通过管道将纤维原料输送到下一道工序的TMS储棉仓。分流器中的分流器板由气缸控制。清管控制系统根据TMS棉筒仓的原料向控制缸阀门发出指令，关闭或打开分流器中的分流器板。当分流器的分流板关闭时，输棉管和连接风机的管道被分流板堵塞，但风机仍在运行。外部空气通过分流器顶部的过滤孔进入分流器，并被泵送至TMS；当分流板打打开时，分流板将堵塞分流板顶部的进气口，输棉管道通过分流板与风机连接，细松机加工的原料泵入TMS储棉仓。
风机吸入的气流被分配，细孔后的原料在管道中移动。在原材料到达下一道工序的设备之前，它们将通过金属检测和处理装置。该装置由两部分组成，一部分是检测装置，另一部分是处理装置。原材料首先通过检测装置。当原料中混入金属等异物时，检测装置会向加工装置发送加工指令。在接收到处理指令后，处理设备将做出响应。气缸将分流板推开，堵塞棉花通道。当混有金属和其他异物的原材料到达加工设备时，它们将落入加工设备下方的碎屑收集袋中。然后，滚筒将分流板拉回到其原始位置，以保持棉花路径畅通。