湿法非织造技术所制备的非织造布表面平整均匀，力学性能优异，具有各向同性，被广泛应用于分离膜支撑体。在湿法成网过程中，通常将低熔点纤维与高熔点纤维混合分散在水介质中形成纤维悬浮液并输送到成网机构，纤维在湿态下成网并烘干。湿法技术突破了传统的纺织原理，该技术无需对纤维原料进行反复加工，大大降低了能耗，节省了人力物力。然而，湿法技术所形成的非织造布纤维间的粘结强度较低，纤维网通常是疏松的。因此，需要对湿法非织造布进行物理或化学处理，以克服这些缺点，提高其力学性能。热压粘合工艺是提高湿法非织造布机械性能的一种有效方法。通过热压辊或热压板对非织造布进行加热加压，低熔点纤维在压力和温度的联合作用下逐渐软化熔融，在纤维间流动和扩散，冷却后，纤维被粘接，从而提升了纤维间的结合力，非织造布的机械性能也会随之提升。
非织造材料的力学性能不仅受到湿法成网均匀性的影响，还受到热压温度、时间和压力等不同热压参数的影响。上述三种工艺参数的配合调整对非织造布材料的结构和力学性能有显著影响。
在热压之前纤维相互缠绕，并且排列松散无序，涤纶湿法非织造材料的整体结构是多空且疏松的热压后的涤纶湿法非织造材料的整体结构变得紧密且孔隙减小。