传统的纺织品阻燃整理有两种途径，一种是将阻燃剂与纺织品的原料进行混合，纺丝制备，进而得到具有阻燃性能的纺织品，这种方法阻燃效果明显，耐洗性好，但成本相对较高。另一种是对纺织品进行后整理，主要包含浸渍法、浸轧焙烘法、涂层法及喷雾法等，纺织品后整理成本较低，但耐洗性差，并且长期使用阻燃效果会受到水、光等条件的影响而降低。目前各种表面处理技术，如溶胶－凝胶法、纳米级粒子吸附、层层自组装法、等离子体处理、生物大分子沉积、接枝共聚改性法等，在阻燃剂的复配协效技术基础上已用于制备具有阻燃、抗菌、防水、防紫外、自洁性的多功能性纺织品。
1.层层自组装
在纺织品和其它领域的阻燃整理中，层层自组装技术因其操作简单、易于控制和环境友好而被广泛应用，是制备多功能涂层的一种简单、通用的技术，这些涂层是通过反复沉积相反电荷材料的交替层而形成的，交替层经历了吸引力，并受到静电斥力在个别层内进行自我调节。层层自组装可以在纺织品表面均匀涂覆，获得阻燃性能，已被用作涤纶织物、棉织物、聚酰胺和真丝织物的有阻燃技术。
纺织品需要获得多层涂层才能具有良好的阻燃性能，这不利于涂层样品的制备。为了形成这些涂层，正电荷和负电荷溶液应该吸附在纺织品表面上，且不应损坏纺织品表面，同时层层自组装过程要求正电荷和负电荷溶液的薄膜以纳米层的形式多次沉积和吸附。因此，这个制备过程是复杂和耗时的，需要快速形成耐火涂层的方法。这种方法需要解决的主要问题是保持处理过的织物的摩擦和耐洗性。
2.等离子体处理
等离子体是物质的第四状态，是一个气态体，包含离子、自you电子、自you基和可见紫外红外辐射的能量分类。等离子体在纺织品中的一个潜在应用是在等离子体放电中使用这些活性物种来驱动单体的自you基接枝，通过等离子体处理可以有效地改善阻燃剂与纺织品之间的附着力，在提高阻燃性能的同时保持纺织品原有的力学性能。
利用等离子体产生纺织品的物理化学表面修饰已经成为一种新颖的方法来取代或加强传统的湿处理技术。但等离子体部分电离气体，含有电子、离子和带电中性粒子，产生的活性物种能量较高会引起蚀刻效应，改变纺织品表面的特征。