1纺粘法
纺粘法制备非织造纤维材料的过程分为三个步骤。首先，聚合物熔化后，通过螺杆机加压挤出，然后聚合物熔体通过喷丝板孔喷出。喷射出的纤维在空气中冷却并沉积在网帘上，然后通过粘合和增强形成非织造材料。粘接方法可以是热粘接和机械加固。纺粘法制备的非织造纤维直径大，比表面积小，难以实现高过滤效率。另一方面，较厚纤维形成的孔隙较大，有利于气流顺利通过，因此其压阻一般较低。纺粘法非织造布通常用于过滤大颗粒，如花粉和煤灰，或不需要过滤效率的地方。此外，纺粘法非织造布通常与其他材料结合使用，以预处理多分散颗粒，降低纤维层的颗粒聚集浓度，提高过滤效率。
2熔喷法
熔喷纺纱是一种熔融纺纱技术。熔融后，聚合物通过螺杆挤出，然后熔体流通过高速高温气流持续拉伸和细化，然后冷却固化成纤维并沉积在收集器上。熔喷法可以一步将纤维制成网状物，具有成本优势。熔喷法制备的纤维直径一般为1μm-5μm。与纺粘法非织造布相比，依靠高比表面积更容易实现高过滤效率。熔喷技术与空气过滤技术的结合是空气过滤领域的主要发展方向。所制备的熔喷纤维材料具有比普通熔喷纤维更好的过滤性能。通过高压电晕放电、摩擦和等离子体束轰击将电荷注入熔喷纤维中，使纤维具有静电驻扎效应，并通过静电吸引增强粒子的捕获效应。更重要的是，这种静态Ji效应对气流几乎没有影响，这意味着当过滤效率提高时，压阻可以保持恒定。熔喷纤维的开发和性能改善也成为当前研究的热点。纤维直径越小，比表面积越大，充电电压越高，熔喷纤维材料的静电吸引力越强，过滤性能的改善越显著。然而，聚乙烯醇熔喷纤维的发展面临两个瓶颈问题：一是纤维直径细化的瓶颈，二是纤维制备工艺与聚乙烯醇应用的差异。这两个因素导致电荷只能注入纤维的浅表面，这使得电荷容易在熔喷纤维中衰减。当熔喷纤维用作防护口罩的核心功能层时，其微环境中有大量的呼出水。考虑到水分子对电荷的中和作用，提高电荷的稳定性非常重要，这对保障防护用品的an全性也具有重要意义。