根据射流的形式，熔喷工艺可分为两种形式：双缝射流熔喷工艺和环形射流熔喷工艺。这两种工艺的主要区别在于喷雾的形式及其对聚合物熔体的影响。在双槽喷涂工艺中，双槽出口处的平面为两个矩形槽，两个槽相互平行，喷丝板孔位于双槽平行线的中轴上。射流从两个平行槽的出口喷出后，以一定角度对称撞击熔体，拉伸和细化熔体；在环形喷嘴的喷涂过程中，喷嘴出口在圆周上呈环形分布，喷丝板孔位于中点，喷丝板孔位于圆心。射流从环形槽出口喷出后，围绕着熔体，并与熔体滴流的移动方向平行。这将影响熔体，使熔体拉伸和细化。因此，两种熔喷工艺之间存在很大差异。
聚合物凝固和成网阶段的研究主要是关于产品结构和性能，即研究熔体温度、熔体流动、空气温度、空气速度（或空气压力）和接受距离等工艺参数对纺丝纤维网产品性能的影响，如纤维直径，纤维直径、纤维直径、纤维直径、纤维直径和纤维直径、纤维网均匀性、纤维网孔径分布和纤维网强度，并优化工艺参数以获得合格产品。熔喷非织造布中纤维的性能直接取决于熔喷工艺条件，而纤维的性能和成网条件直接影响和决定着纤维网的性能。通过有效地设计或优化熔喷工艺参数，可以获得满足相关性能要求的熔喷非织造布。
熔喷工艺参数对纤维性能和纤维网性能的影响，包括熔体温度、气流压力和接收距离。纤维制品的性能指标包括：纤维网硬度、纤维网断裂伸长率、单纤维直径和单纤维强度。他指出，纤维网的机械性能取决于纤维直径、直径均匀性、纤维之间的粘结频率、大分子在纤维中的取向以及纤维网中的空白区域面积。